Ligesom i tilfældet med stålvalg, er valg af den optimale kvalitet af wolframcarbid (WC) en kompleks proces, der involverer kompromitterede valg mellem slidstyrke og sejhed/stødmodstand. Cementeret wolframcarbid fremstilles ved sintring (ved høj temperatur) en kombination af wolframcarbidpulver med pulveriseret kobolt (Co), et duktilt metal, der fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt hårde wolframcarbidpartikler. Varmen fra sintringsprocessen involverer ikke en reaktion af de 2 bestanddele, men får derimod kobolten til at nå en næsten flydende tilstand og bliver som en indkapslende limmatrix for WC-partiklerne (som er upåvirket af varmen). To parametre, nemlig forholdet mellem Cobalt og WC og WC-partikelstørrelsen, kontrollerer væsentligt bulkmaterialets egenskaber af det resulterende "cementerede wolframcarbid"-stykke.
.
Angivelse af en stor WC-partikelstørrelse og en høj procentdel af Cobalt vil give en meget stødbestandig (og høj slagstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelse (derfor, jo mere WC-overflade, der skal belægges med Cobalt) og jo mindre Cobalt der bruges, jo hårdere og mere slidstærk bliver den resulterende del. For at få den bedste ydeevne fra hårdmetal som vingemateriale er det vigtigt at undgå for tidlige kantfejl forårsaget af afslag eller brud, samtidig med at man sikrer optimal slidstyrke.
Som en praktisk sag dikterer produktionen af ekstremt skarpe, skarpt vinklede skærekanter, at en finkornet hårdmetal skal bruges i klingeapplikationer (for at forhindre store hak og ru kanter). Givet brugen af hårdmetal, som har en gennemsnitlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, ydeevne af hårdmetalblade; bliver derfor i høj grad påvirket af procentdelen af kobolt og den specificerede kantgeometri. Skæreapplikationer, der involverer moderate til høje stødbelastninger, håndteres bedst ved at specificere 12-15 procent kobolt og kantgeometri med en inkluderet kantvinkel på omkring 40º. Anvendelser, der involverer lettere belastninger og lægger vægt på lang klingelevetid, er gode kandidater til carbid, der indeholder 6-9 procent kobolt og har en inkluderet kantvinkel i området 30-35º.
Tungsten Carbide er det længst slidte klingemateriale, der er tilgængeligt til mange skæreapplikationer. Vi har set det slide op til 75X længere end standard stålblade. Hvis du har brug for en længere slidt klinge, giver Tungsten Carbide dig normalt den slidtid, du har brug for for at øge din produktivitet.
Passion tool bruger kun Tungsten Carbide af højeste kvalitet for at sikre, at vores kunder får de skarpeste og længst slidte klinger. VoresHårdmetal klingerer lavet af materiale, der har en Sub-Micron Grain Structure og har gennemgået en HIP (Hot Isostatic Press) proces for at sikre den længste slid og skarpeste kanter. Hvert blad inspiceres også under forstørrelse for kvalitetskontrol.
Det er et mirakel for hårdmetal råmateriale at gå fra pulverpartikel til industrikniv halvfabrikata, og fra halvfabrikata til præcisionsværktøj er kunstens fremstillingsproces. VælgePASSION TOOL®, vælg en WC-fabrik af høj kvalitet, vil vinde dig flere kunder af høj kvalitet.
Indlægstid: 20-jul-2023
