Belægningsmetode
I øjeblikket er de vigtigste almindeligt anvendte bladbelægningsmetoder kemisk dampaflejring (CVD) og fysisk dampaflejring (PVD), såvel som nogle nye belægningsteknologier såsom plasma kemisk dampaflejring (PCVD) og ionstråleassisteret deponering (IBAD).
(1)CVD (kemisk dampaflejring)
Usynge damp, brint og andre kemiske komponenter af metalhalogenider, nedbrydning, termo-kombination og andre gas-faste reaktioner ved høje temperaturer (950 ~ 1050 ℃) for at danne et fast aflejringslag på overfladen afklingesubstrat. CVD-belægningsprocessen har en højere temperatur, pålidelig binding, men kan forårsage problemer såsom resterende trækspændinger.
(2)PVD (Physical Vapor Deposition)
Under vakuumforhold anvendes lavspændings-, højstrømsbueudladningsteknologi til at fordampe målmaterialet og ionisere det med gassen, som aflejres påklingesubstrat ved hjælp af den accelererende virkning af det elektriske felt. PVD-belægningen har en lavere temperatur (300~500°C), hvilket ikke vil beskadige hårdheden og dimensionsnøjagtigheden afklingesubstrat, og belægningen har en høj grad af renhed og fortætning og er fast bundet til substratet.
(3)PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition)
Brug af plasma til at fremme kemisk reaktion og reducere belægningstemperaturen til under 600°C. Den er velegnet til lejligheder, hvor diffusions- eller udvekslingsreaktion ikke er let at finde mellem hårdmetalsubstratet og belægningsmaterialet.
(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition Technology)
Mens du afsætter belægningen i den kolde fase, bombarder du det kontinuerligt aflejrede materiale med en ionstråle af vis energi for at forbedre bindingsstyrken mellem belægningen og substratet.
Fordele ved coatedklinges
lForbedret slidstyrke: Belægningsmaterialet har høj hårdhed og slidstyrke, hvilket udvider sig betydeligtklingeliv.
lForbedret oxidationsmodstand: Tbelægningen fungerer som en kemisk og termisk barriere, hvilket reducerer diffusion og kemiske reaktioner mellemklingeog arbejdsemnet.
lReduceret friktion: Chavre har en lav friktionskoefficient, hvilket forbedrer skæreprocessen og bearbejdningskvaliteten.
lØg modstand mod metaltræthed: Coatede materialer modstår effektivt forlængelse af træthedsrevner.
lØg modstanden mod termisk stød: TBelægningsmaterialet har god termisk stabilitet og tilpasser sig skæremiljøet ved høje temperaturer.
lForhindrer korrosion: Korrosion kan være et alvorligt problem, især for stålvinger, og højkvalitets, veldesignede belægninger kan reducere vedligeholdelseskravene og risikoen for korrosion markant.
Forlæng produktets levetid: Bladebelægninger kan forbedre holdbarheden, modstandsdygtigheden over for skader og den overordnede klingefunktionalitet, og den rigtige klingebelægning kan hjælpe med at forlænge levetiden af industriel skæringklinges, hvilket er afgørende for at reducere nedetid og forbedre effektiviteten.
Du skal overveje følgende faktorer, før du vælger en klingebelægning
(1)Produktanvendelse
For det første er det vigtigt at identificere, hvor produktet vil blive brugt, såsom fødevareforarbejdning, bilindustrien, rumfart, medicinsk udstyr osv. Dette vil have en direkte indflydelse på valget af belægning, og hvis du arbejder i fødevareindustrien du skal sikre dig, at dine bladbelægninger er FDA-kompatible og ikke-giftige. TiCN og Teflon er fremragende bladbelægninger, som er ikke-toksiske og FDA-kompatible eller godkendte, hvilket giver dig mulighed for at bruge dem i fødevareforarbejdning uden at risikere forurening af dit produkt med skadelige kemikalier eller materialer. Hvis din branche kræver fleksible klinger, er DLC-belægninger og hård krom et glimrende valg.
(2)Sørg for, at knivene er af høj kvalitet
Udover at lede efter kvalitet fra producenten, skal du sikre dig, at dine knive er af høj kvalitet, før du påfører belægningen. Selv med en belægning af høj kvalitet, holder en klinge af lav kvalitet ikke ret længe, og det kan påvirke belægningens effektivitet. Hvis du vil have mest muligt ud af klingebelægninger, skal du sørge for, at du starter med industrielle knive af høj kvalitet.
(3)Ydeevnekrav
Disse omfatter hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, adhæsionsbestandighed osv. Disse ydeevnekrav vil bestemme typen af belægningsmateriale.
(4)Omkostningsovervejelser
Prisen på belægningsmaterialet og belægningsmetoden er også vigtige overvejelser, når du foretager et valg.
Konklusion
Klingebelægningsteknologi er en effektiv måde at forbedre sig påklingeydeevne, forlængeklingelevetid, forbedre skæreeffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden. Gennem udvælgelse af egnede belægningsmaterialer og belægningsmetoder, belagtklinges med fremragende omfattende ydeevne kan forberedes til at opfylde en række komplekse behandlingsbehov. I fremtiden, med den løbende innovation og udvikling af belægningsteknologi, belagtklinges vil spille en mere vigtig rolle i fremstillingsindustrien.
Det var alt for denne artikel. Hvis du har brug for the industrielt klinges eller har nogle spørgsmål til det, kan du kontakte os direkte.
Senere, Vi vil fortsætte med at opdatere information, og du kan finde mere information på vores hjemmeside (passiontool.com) blog.
Du kan selvfølgelig også være opmærksom på vores officielle sociale medier:
Indlægstid: 18. oktober 2024
