Inden for industriel fremstilling har Blade Abrasion altid været en vigtig faktor, der påvirker produktivitet og produktkvalitet. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og den kontinuerlige optimering af processen, forskningen påIndustrielt bladSlidmekanismen bliver mere og mere dybtgående med det formål at finde de vigtigste faktorer til at forlænge bladets levetid.
Der er forskellige grunde til slidning af klinge, hovedsageligt inklusive mekanisk slid, termisk slid, kemisk slid og diffusionslitage. Mekanisk slid er hovedsageligt forårsaget af de hårde partikler i emnetmaterialet for at fremstille riller på bladoverfladen, og denne slags slid er især åbenlyst, når man skærer ved lave hastigheder. Termisk slid skyldes en stor mængde varme, der genereres under skæreprocessen, hvilket resulterer i plastdeformation af klingens slid eller termiske revner. Kemisk slid er ilt i luften ved høje temperaturer og den kemiske reaktion af bladmaterialet, dannelsen af lav hårdhedsforbindelser, chippen væk, hvilket resulterer i klinge -slid. Diffusionsslidelse er på den anden side, at de kemiske elementer på kontaktoverfladen af emnet og bladet slid under skæreprocessen diffunderer med hinanden i fast tilstand og ændrer den sammensatte struktur af bladet og gør dets overfladelag skrøbelig.
For disse slidmekanismer har forskere foreslået en række metoder til at udvide levetiden for klingens slid. Først og fremmest er rimeligt udvalg af bladmaterialer nøglen. I henhold til egenskaberne ved det forarbejdede materiale og skæreforhold kan det effektivt at vælge et klingemateriale med tilstrækkelig hårdhed, slidstyrke og sejhed effektivt reducere slid. For eksempel, når bearbejdning af vanskelige at skære materialer med en stor tendens til at hærde, bør bladmaterialet med stærk modstand mod kold svejsning og stærk modstand mod diffusion vælges.
For det andet er optimering af bladgeometri -parametre også et vigtigt middel til at udvide levetiden. Rimelig bladvinkel og klingeform kan reducere skærekraften og skære varmen og reducere klingen. For eksempel kan passende reduktion af fronten og bagvinklerne og brugen af en større negativ kanthældning reducere slidet af forkant. På samme tid kan slibning af en negativ affasning eller kantbue også forbedre styrken af spidsen af bladet og forhindre flisning.
Derudover er et rimeligt udvalg af skæringsdosering og brugen af kølingsmøremiddel også en effektiv måde at udvide klingens levetid på. Dybden af skåret og foder er for stor, skærekraften øges, og klingen slid accelereres. Derfor, under forudsætning af at sikre behandlingseffektivitet, bør skæringsbeløbet minimeres. På samme tid kan brugen af afkøling af smøremidler absorbere og fjerne det meste af varmen i skærezonen, forbedre varmeafledningsbetingelserne, reducere skæringstemperaturen på bladet og emnet og dermed reducere slidning af klingen.
Endelig er den korrekte betjeningsmetode og processystemets stivhed også faktorer, der ikke kan ignoreres. I skæreprocessen skal bladet forsøge at gøre, at klingen ikke bærer eller mindre bærer den pludselige ændring af belastningen for at undgå bladet på grund af ujævn kraft og brud. På samme tid, for at sikre, at processystemet har en god stivhed, kan reducere vibrationer også effektivt forlænge bladets levetid.
Sammenfattende inkluderer de vigtigste faktorer til at udvide levetiden for industrielle indsatser et rimeligt udvælgelse af bladmaterialer, optimering af bladgeometri -parametre, rimeligt udvælgelse af skæringsdosering, brugen af afkøling af smøremidler og de korrekte driftsmetoder og processystemets stivhed. Med den kontinuerlige uddybning af forskningen i mekanismen for slidning af bladet antages det, at mere innovative teknologier og metoder vises i fremtiden, hvilket indsprøjter ny vitalitet i udviklingen af det industrielle fremstillingsfelt.
Senere vil vi fortsætte med at opdatere oplysninger, og du kan finde flere oplysninger på vores websted (PassionTool.com) blog.
Selvfølgelig kan du også være opmærksom på vores officielle sociale medier:
Posttid: Nov-15-2024
