Inden for industriel fremstilling har knivslid altid været en vigtig faktor, der påvirker produktivitet og produktkvalitet. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og den løbende optimering af processen, forskningen vedrindustriel klingeslidmekanismen bliver mere og mere dybdegående, med det formål at finde nøglefaktorerne til at forlænge bladets levetid.
Der er forskellige årsager til knivslid, hovedsageligt mekanisk slid, termisk slid, kemisk slid og diffusionsslid. Mekanisk slid er hovedsageligt forårsaget af de hårde partikler i emnematerialet til at lave riller på klingeoverfladen, og denne form for slid er især tydelig, når der skæres ved lave hastigheder. Termisk slid skyldes en stor mængde varme, der genereres under skæreprocessen, hvilket resulterer i plastisk deformation af bladets slid eller termiske revner. Kemisk slid er ilten i luften ved høje temperaturer og den kemiske reaktion af bladets materiale, dannelsen af forbindelser med lav hårdhed, spånet væk, hvilket resulterer i klingens slid. Diffusionsslid er på den anden side, at under skæreprocessen diffunderer de kemiske elementer på arbejdsemnets kontaktflade og klingeafslidningen med hinanden i fast tilstand, hvilket ændrer klingens sammensætningsstruktur og gør dets overfladelag skrøbelig.
For disse slidmekanismer har forskere foreslået en række forskellige metoder til at forlænge levetiden af bladets slid. Først og fremmest er et rimeligt udvalg af bladmaterialer nøglen. I henhold til egenskaberne for det forarbejdede materiale og skæreforholdene kan valg af et bladmateriale med tilstrækkelig hårdhed, slidstyrke og sejhed effektivt reducere slid. Ved f.eks. bearbejdning af svære at skære materialer med stor tendens til at hærde, bør bladmaterialet med stærk modstand mod koldsvejsning og stærk modstand mod diffusion vælges.
For det andet er optimering af bladgeometriparametre også et vigtigt middel til at forlænge levetiden. Rimelig klingevinkel og klingeform kan reducere skærekraften og skærevarmen og reducere klingens slid. For eksempel kan passende reduktion af for- og bagvinklerne og brugen af en større negativ kanthældning reducere sliddet på skærkanten. Samtidig kan slibning af en negativ affasning eller kantbue også øge styrken af bladets spids og forhindre skår.
Derudover er rimeligt udvalg af skæredosis og brug af kølende smøremiddel også en effektiv måde at forlænge knivens levetid. Skæredybden og fremføringen er for stor, skærekraften øges, og klingens slid accelereres. Under forudsætningen om at sikre forarbejdningseffektivitet bør skæremængden derfor minimeres. Samtidig kan brugen af kølesmøremidler absorbere og fjerne det meste af varmen i skærezonen, forbedre varmeafledningsforholdene, reducere skæretemperaturen på klingen og emnet og dermed reducere knivens slid.
Endelig er den korrekte driftsmetode og processystemstivhed også faktorer, der ikke kan ignoreres. I skæreprocessen skal klingen forsøge at få klingen til ikke at tåle eller mindre bære den pludselige ændring af belastningen, for at undgå klingen på grund af ujævn kraft og brud. På samme tid, for at sikre, at processystemet har en god stivhed, reducere vibrationer, kan også effektivt forlænge bladets levetid.
Sammenfattende omfatter nøglefaktorerne for at forlænge levetiden af industrielle skær et rimeligt udvalg af bladmaterialer, optimering af bladgeometriparametre, rimeligt valg af skæredosis, brug af kølesmøremidler og de korrekte driftsmetoder og processystemstivhed. Med den kontinuerlige uddybning af forskningen i mekanismen for knivslid, menes det, at mere innovative teknologier og metoder vil dukke op i fremtiden, hvilket injicerer ny vitalitet i udviklingen af det industrielle produktionsfelt.
Senere vil vi fortsætte med at opdatere information, og du kan finde mere information på vores hjemmeside (passiontool.com) blog.
Du kan selvfølgelig også være opmærksom på vores officielle sociale medier:
Indlægstid: 15. nov. 2024
